مواصفات الخرسانة المسلحة بجميع أنواعها

خرسانة مسلحة

الخرسانة المسلحة (الخرسانة المسلحة RC) هي مركب متعدد الاستخدامات وواحد من أكثر المواد المستخدمة على نطاق واسع في البناء الحديث. الخرسانة مادة هشة نسبيًا قوية تحت الضغط. ومع ذلك ، فإن الخرسانة غير المسلحة غير مناسبة للعديد من الهياكل لأنها ضعيفة نسبيًا في تحمل الضغوط الناتجة عن الاهتزازات ، والتحميل ، وما إلى ذلك حتى ذلك الحين.

لزيادة قوتها الإجمالية ، يمكن تركيب قضبان الصلب أو الأسلاك أو الشبكات أو الكابلات في الخرسانة قبل أن تتصلب. هذا التعزيز ، المعروف غالبًا باسم حديد التسليح ، يقاوم قوى الشد من خلال تكوين رابطة قوية معًا. المادتان قادران على تحمل مجموعة متنوعة من القوى المطبقة والعمل بفعالية كعنصر هيكلي واحد. .

في حين تم استخدام الخرسانة كمواد بناء منذ العصر الروماني ، لم يتم تقديم استخدام التعزيز على شكل حديد إلا في خمسينيات القرن التاسع عشر من قبل الصناعي الفرنسي فرانسوا كونيت ، ولم يكن المهندس المدني الألماني GA Wayss يستخدم الفولاذ حتى ثمانينيات القرن التاسع عشر.

تُستخدم الخرسانة المسلحة مسبقة الصب أو المصبوبة في الموقع في مجموعة متنوعة من التطبيقات مثل البلاط والجدران والأعمدة والأساس وبناء الإطار ومن المعتاد أن يكون لها غطاء لا يقل عن 50 مم فوق وتحت حديد التسليح لمقاومة التشظي والتآكل الذي يمكن أن يؤدي إلى عدم الاستقرار الهيكلي.

مواصفات الخرسانة المسلحة

  • النسبة: يجب أن تكون نسبة الخرسانة المسلحة جزءًا واحدًا من الأسمنت وجزئين من الرمل وأربعة أجزاء من الركام من حيث الحجم.
  • الأسمنت: يجب أن يتوافق الأسمنت المستخدم في هذا العمل مع المتطلبات القياسية والركام الناعم.يجب أن يكون الرمل المستخدم نظيفًا وخشنًا وخاليًا من أي مواد عضوية أو نباتية.
  • الركام الخشن: يجب أن يتكون الركام الخشن من 67٪ من معدن المصيدة السوداء بأحجام من 20 مم إلى 40 مم و 33٪ من معدن المصيدة السوداء بأحجام من 20 مم إلى 6 مم. يجب نخل وغسل الشوائب مثل الأوساخ وغبار الفحم والمواد العضوية الأخرى والركام غير النظيف قبل الاستخدام.
  • الماء: يجب أن تكون المياه المستخدمة في الأعمال الخرسانية نظيفة.
  • التسليح: يجب أن تكون جميع أنواع التسليح من الصلب المطابق للمتطلبات القياسية. توضع جميع القضبان حسب التصميم المقدم من المهندس مع الحرص على إبقائها في نفس الوضع أثناء ملء الخرسانة من حولها وقبل صب الخرسانة يتم اعتماد التسليح من قبل المهندس. .
  • التمركز: يجب أن يكون التمركز الخرساني قويًا بدرجة كافية وبحالة جيدة للحصول على سطح أملس جيد.

يرجى الإشارة إلى أنه يجب مراعاة تزييت سطح القوالب قبل صب الخرسانة.

  • الخلط: يتم خلط الخرسانة بخلاط ميكانيكي أو يدوي حسب كمية الخرسانة التي يقررها المهندس. في الحالة الأولى ، يتم تدوير أسطوانة الخلط لمدة 1.5 دقيقة على الأقل بعد إضافة جميع المواد ، ويتم تفريغ الأسطوانة تمامًا في كل مرة حيث يتم وضع الخرسانة من الأسطوانة على منصة مانعة للتسرب.
  • التمديد والمعالجة: قبل البدء في وضع الخرسانة في مكانها ، يجب تسخين الماء جيدًا. يتم رصف الخرسانة على شكل عدة أشكال وحفرها بحيث لا يظهر سطح على شكل خلية نحل عند إزالة القوالب. يجب ترطيب الخرسانة جيدًا لمدة 20 يومًا على الأقل.
  • إنهاء الأسطح المكشوفة: يتم إنهاء جميع الأسطح الخرسانية المكشوفة بطبقة من الأسمنت بسمك 12 مم ، وتوضع ثلاث طبقات بيضاء أو ملونة على هذه الأسطح الخرسانية المكشوفة.
  • مقاومة الانضغاط: من المعروف أن مقاومة الانضغاط لا تقل عن 250 كجم / سم 2 بعد مرور أقل من شهر ، وقوة الشد تقارب 10 بالمائة من قوة الخرسانة المسلحة للضغط. يتراوح الوزن النوعي للخرسانة بشكل طبيعي من 2200 إلى 2500 كجم / م 3 ويختلف في الضوء من 1000 إلى 1500 كجم / م 3.

مراحل انتاج الخرسانة

يتم عمل الجبس الأسمنتي المغطى بالرمل بعد تجريف فواصل البناء حتى عمق 20 مم وسقي الجدران بشكل جيد.

إجراء الطبقة الأولى:

  • يجب أن تكون الطبقة الأولى من الجص الأسمنتي والرمل عبارة عن ملاط ​​أسمنتي بنسبة 1: 4 ، جزء واحد من الأسمنت إلى أربعة أجزاء من رمل النهر النظيف والخشن والزاوي من حيث الحجم.
  • يتم تحضير الملاط بكيس أسمنت واحد فقط في كل مرة ويتم تحضيره على منصة مقاومة للعوامل الجوية أو في حوض صلب.
  • يجب استهلاك الملاط في غضون 30 دقيقة بعد إضافة الماء ويتم تطبيق الطبقة الأولى من اللون الأبيض بشكل موحد وبأفضل صنعة بعد سقي سطح الجدران مسبقًا ، ووضع النقاط وتجهيز قدد التسوية للحفاظ على سمك موحد للجص. السطحية.
  • يجب ألا يقل سمك الطبقة الأولى عن 12 مم ويجب أن تسقى الطبقة الأولى جيدًا لمدة 7 أيام على الأقل وتزويد الطبقة الأولى بخطوط متعرجة بحيث تلتصق الطبقة الأولى جيدًا بالطبقة الثانية.

إجراء الطبقة الثانية:

  • يتم تنفيذ الطبقة الثانية من الجبس الأسمنتي بسطح رملي بالسنتيمتر بنسبة 1: 1 و 8 مم. يتم طلاء الطبقة الثانية فوق الطبقة الأولى بعد 7 أيام على الأقل من اكتمال الطلاء الأول.
  • الطبقة الثانية تعطي لون رمادي موحد للمبنى بأكمله أو أي لون آخر يوافق عليه المهندس. يجب نخل الرمل المستخدم في ملاط ​​الطبقة الثانية جيدًا بحيث يظهر الرمل بحجم موحد على السطح.
  • يتم استخدام الإسفنج في الطبقة الثانية ويتم دهنه عندما تكون الطبقة الثانية رطبة ويجب أن تعمل بحيث تكون كثافة حبيبات الرمل التي تظهر على السطح متساوية وموحدة. بعد الانتهاء من الطبقة الثانية ، يجب أن يظل السطح يسقي جيدًا لمدة 15 يومًا على الأقل.

أنواع الخلطات الخرسانية

يمكنك العثور على الخرسانة في أي مكان تقريبًا بما في ذلك المباني والجسور والجدران وحمامات السباحة والطرق والمدارج والأرضيات والباحات أو حتى المنازل الخرسانية. تريد تحقيق يمكنك اختيار الشكل المناسب للخرسانة لإنجاز المهمة.

  • الخرسانة ذات القوة العادية: تجمع هذه الخرسانة جميع المكونات الأساسية مثل الخرسانة والرمل والركام باستخدام نسبة 1: 2: 4. تنتج هذه الخرسانة قوة عادية وتستغرق حوالي 30 إلى 90 دقيقة لتثبيتها ولكن هذا يعتمد على الظروف الجوية في الخرسانة وخصائص الأسمنت.
  • الخرسانة العادية: هذه خرسانة أخرى تستخدم تصميم الخلطة المشتركة 1: 2: 4 مع مكوناتها الأسمنتية والرملية والركام التي يمكنك استخدامها لإنشاء رصيف أو مبانٍ حيث لا يوجد طلب كبير على مقاومة الشد.
  • الخرسانة المسلحة: يستخدم هذا النوع من الخرسانة على نطاق واسع في الصناعة والبناء الحديث. يتم تعزيز قوة الخرسانة المسلحة عن طريق وضع الأسلاك أو القضبان الفولاذية أو الكابلات في الخرسانة قبل أن تتصلب.
  • الخرسانة الجاهزة: يتم إنشاء هذه الخرسانة وصبها في المصنع وفقًا للمواصفات الدقيقة ، ثم يتم نقل الوحدات الخرسانية مسبقة الصب إلى الموقع وتجميعها.
  • الخرسانة خفيفة الوزن: يتم إنشاء الخرسانة خفيفة الوزن باستخدام مجاميع خفيفة الوزن والركام عبارة عن مكونات تضاف إلى كثافة طريقة الخرسانة. يشمل الركام خفيف الوزن المواد الطبيعية مثل السكوريا أو الخفاف والمواد الاصطناعية مثل الصخر الزيتي أو المواد المعالجة مثل الفيرميكولايت والبيرلايت. من أهم خصائصه أنه يتمتع بموصلية حرارية منخفضة جدًا.
  • الخرسانة عالية الكثافة للخرسانة عالية الكثافة لها غرض محدد للغاية حيث تستخدم غالبًا في بناء محطات الطاقة الذرية ، كما أن الركام الثقيل المستخدم في إنشاء الخرسانة عالية الكثافة يساعد الهيكل على مقاومة الإشعاع.
  • الخرسانة الهوائية: تحتوي بعض أنواع الخرسانة على بلايين من الخلايا الهوائية الدقيقة لكل قدم مكعب. تعمل هذه الجيوب الهوائية الصغيرة على تخفيف الضغط الداخلي على الخرسانة.
  • الخرسانة المرشوشة: تختلف الخرسانة المرشوشة عن الأشكال الأخرى للخرسانة بشكل أساسي في طريقة تطبيقها في تلك الخرسانة المرشوشة التي يتم إطلاقها من خلال فوهة على إطار أو قالب صب لأن هذا التطبيق يتطلب ضغط هواء أعلى.
  • الأسفلت: المعروف أكثر باسم “الأسفلت” أو “السطح الأسود” ، وهو شكل من أشكال الخرسانة التي تُستخدم بشكل متكرر على الطرق ، وممرات المطارات ، والطرق السريعة ، وفي مواقف السيارات. الأسفلت معدن يتكون من خليط من الهيدروكربونات يسمى البيتومين.
  • الخرسانة الزجاجية: شكل آخر أكثر حداثة من الخرسانة والزجاج يتميز باستخدام الخرسانة المعاد تدويرها ، ويستخدم هذا الشكل من الخرسانة عندما تكون الجماليات عنصرًا مهمًا في تصميم الخرسانة.
  • Limecrete تستخدم هذه الخرسانة الجير بدلا من الأسمنت مع الركام خفيف الوزن مثل الألياف الزجاجية أو الرمل الحاد حيث تستخدم بشكل أساسي لبناء الأرضيات والقباب.

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *

إغلاق